Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru ile soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru arasındaki fark nedir? Normal dikişsiz çelik boru, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru mudur?
Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borular genellikle küçük çaplıdır ve sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular genellikle büyük çaplıdır. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun hassasiyeti, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha yüksektir ve fiyatı da sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha yüksektir.
Dikişsiz çelik borular, farklı imalat proseslerinden dolayı sıcak haddelenmiş (ekstrüde edilmiş) dikişsiz çelik borular ve soğuk çekilmiş (haddelenmiş) dikişsiz çelik borular olarak ikiye ayrılmaktadır. Soğuk çekilmiş (haddelenmiş) borular, yuvarlak borular ve özel şekilli borular olarak ikiye ayrılır.
1) Farklı kullanımlar Sıcak haddelenmiş dikişsiz borular, genel çelik borular, düşük ve orta basınçlı kazan çelik boruları, yüksek basınçlı kazan çelik boruları, alaşımlı çelik borular, paslanmaz çelik borular, petrol parçalama boruları, jeolojik çelik borular ve diğer çelik borular olarak ayrılır. Soğuk haddelenmiş (kadranlı) dikişsiz çelik borular, genel çelik borular, düşük ve orta basınçlı kazan çelik boruları, yüksek basınçlı kazan çelik boruları, alaşımlı çelik borular, paslanmaz çelik borular, petrol kırma boruları ve diğer çelik borular olarak ayrılır. karbon ince cidarlı çelik borular, alaşımlı ince cidarlı çelik borular, Paslanmaz ince cidarlı çelik borular, özel şekilli çelik borular.
2) Farklı boyutlar Sıcak haddelenmiş dikişsiz borunun dış çapı genellikle 32 mm'den büyüktür ve duvar kalınlığı 2,5-75 mm'dir. Soğuk haddelenmiş dikişsiz borunun çapı 6 mm'ye, et kalınlığı ise 0,25 mm'ye kadar çıkabilir. İnce cidarlı boruların dış çapı 5 mm'ye kadar çıkabilir ve et kalınlığı 0,25 mm'den azdır. Soğuk haddeleme, sıcak haddelemeye göre daha yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir.
3) Proses farkı a) Soğuk haddelenmiş şekillendirilmiş çelik, burkulmadan sonra çubuğun taşıma kapasitesinden tam olarak yararlanabilen, kesitin yerel burkulmasına izin verir; sıcak haddelenmiş çelik ise kesitin bölgesel burkulmasına izin vermez.
b) Sıcak haddelenmiş çelik ve soğuk haddelenmiş çelik artık gerilimin farklı nedenlerine sahiptir, bu nedenle bölümdeki dağılım da çok farklıdır. Soğuk şekillendirilmiş ince cidarlı çeliğin enine kesitindeki artık gerilme dağılımı kavisliyken, sıcak: haddelenmiş çelik veya kaynaklı çeliğin enine kesitindeki artık gerilme dağılımı ince filmdir.
c) Sıcak haddelenmiş çeliğin serbest burulma sertliği, soğuk haddelenmiş çelikten daha yüksektir, bu nedenle sıcak haddelenmiş çeliğin burulma direnci, soğuk haddelenmiş çelikten daha iyidir.
4) Farklı Avantajlar ve Dezavantajlar Soğuk haddelenmiş dikişsiz boru, oda sıcaklığında soğuk çekme, soğuk bükme, soğuk çekme ve diğer soğuk işlemlerle çeşitli çelik türlerine işlenmiş bir çelik levha veya çelik şerit anlamına gelir.
Avantajları: Hızlı şekillendirme hızı, yüksek verim ve kaplamaya zarar verme, kullanım koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli enine kesit formlarına dönüştürülebilir; soğuk haddeleme, çeliğin büyük plastik deformasyonuna neden olabilir, böylece çelik noktasının verimini artırır.
Dezavantajlar: 1. Şekillendirme işlemi sırasında termal plastik sıkıştırma olmamasına rağmen, kesitte hala çeliğin genel ve yerel burkulma özelliklerini kaçınılmaz olarak etkileyecek artık gerilmeler vardır;
2. Soğuk haddelenmiş çeliğin tarzı genellikle, bölümün serbest burulma sertliğini azaltan açık bir bölümdür. Büküldüğünde burulmaya eğilimlidir ve sıkıştırıldığında bükülmeye ve burulmaya eğilimlidir ve burulma direnci zayıftır;
3. Soğuk haddelenmiş çeliğin duvar kalınlığı küçüktür ve plakaların birleştiği köşelerde kalınlaşma olmaz ve yerel konsantre yüklere dayanma kabiliyeti zayıftır.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz borular, soğuk haddelenmiş dikişsiz borulara göredir. Soğuk haddelenmiş dikişsiz borular yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddelenirken, sıcak haddelenmiş dikişsiz borular yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddelenir.
Avantajları: Çelik külçenin döküm yapısını bozabilir, çeliğin damarını inceltebilir ve mikro yapıdaki kusurları ortadan kaldırabilir, böylece çelik yapı yoğun ve mekanik özellikler iyileştirilir. Bu gelişme esas olarak haddeleme yönünde yansıtılır, böylece çelik artık belirli bir dereceye kadar izotropik değildir; döküm sırasında oluşan kabarcıklar, çatlaklar ve gevşeklikler de yüksek sıcaklık ve basınç altında kaynak yapılabilir.
Dezavantajlar:
1. Sıcak haddelemeden sonra, çeliğin içindeki metalik olmayan kalıntılar (esas olarak sülfürler ve oksitler ve ayrıca silikatlar) ince levhalar halinde preslenir ve delaminasyon (ara katman) meydana gelir. Delaminasyon, çeliğin çekme özelliklerini kalınlık yönünde büyük ölçüde bozar ve kaynak büzüştüğünde ara tabaka yırtılmalarının meydana gelmesi olasıdır. Kaynak büzülmesinin neden olduğu yerel gerinim, genellikle yükün neden olduğu gerinimden çok daha büyük olan akma noktası geriniminin birkaç katına ulaşır;
2. Düzensiz soğutmanın neden olduğu artık gerilim. Kalıntı stres, dış kuvvet olmadan içsel olarak dengelenmiş strestir. Çeşitli kesitlere sahip sıcak haddelenmiş çelik profiller, bu tür artık gerilmelere sahiptir. Genel olarak, çelik bölümün kesit boyutu ne kadar büyük olursa artık gerilim de o kadar büyük olur. Artık gerilim kendi kendine dengeli olmasına rağmen, dış kuvvet altındaki çelik bileşenlerin performansı üzerinde hala belirli bir etkiye sahiptir. Örneğin deformasyon, stabilite ve yorulma direnci üzerinde olumsuz etkileri olabilir.
3. Sıcak haddelenmiş çelik ürünlerin kalınlık ve kenar genişliği açısından kontrolü kolay değildir. Termal genleşme ve büzülmeye aşinayız. Çünkü başlangıçta boy ve kalınlıklar standarda uygun olsa bile son soğutmadan sonra belli bir negatif fark olacaktır. Negatif fark ne kadar genişse, kalınlık o kadar kalın, performans o kadar belirgindir.
Comments